磷化工藝切換為陶化工藝的技術(shù)應(yīng)用

基于使用成本及環(huán)保等方面的顯著優(yōu)勢，陶化技術(shù)越來越受到家電生產(chǎn)廠家的青睞，使用傳統(tǒng)磷化工藝的生產(chǎn)廠家開始著手進行磷化線的改造，新建生產(chǎn)線也因成本和環(huán)保壓力..無磷前處理工藝。在老線和新線的切換過程中所確定的工藝會有所區(qū)別，具體區(qū)別如下表所示。

與傳統(tǒng)磷化前處理工藝相比，老az線切換時將原有的表調(diào)工序改成水洗，增強了陶化前的清洗；新建生產(chǎn)線則省去了表調(diào)工序，節(jié)省了設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)節(jié)拍，同時，對于有條件的生產(chǎn)線，配備純水系統(tǒng)可提高陶化膜的質(zhì)量，延長槽液的使用壽命。

磷化線切換為陶化線的應(yīng)用過程中的注意事項：

a)磷化老線在工藝切換時的清洗不凈問題

磷化在長期的使用過程中，積累了大量的磷化渣，槽體、循環(huán)泵、噴嘴及管道內(nèi)存在著大量的磷化渣。在工藝切換時，如果磷化渣清洗不干凈，在切換成陶化工藝后，殘留的磷化渣極易影響陶化槽液參數(shù)，給前處理生產(chǎn)過程帶來潛在風險。

b)磷化老線在工藝切換時的設(shè)備材質(zhì)確認

磷化工藝在切換時，需對設(shè)備材質(zhì)進行確認，是否適應(yīng)陶化產(chǎn)品，確認的對象主要是磷化工序，包括槽體材質(zhì)、循環(huán)泵材質(zhì)、循環(huán)管路材質(zhì)及噴淋通道材質(zhì)等。

c)工藝切換后工序間防銹處理

陶化工藝的反應(yīng)機理不同于磷化工藝，陶化膜層很薄，厚度僅為磷化膜厚度的10%，其對陶化處理前金屬表面的要求更高，陶化處理前金屬表面應(yīng)無任何銹蝕和油污。在陶化技術(shù)的實際應(yīng)用過程中，往往會由于各種原因造成工序間返銹，影響了陶化成膜質(zhì)量和.終的涂裝質(zhì)量。