亨通興達小編為大家介紹一下環(huán)保新技術(shù)-硅烷化處理：

一、硅烷化處理的基本介紹

家電行業(yè)目前噴漆或噴粉前處理根據(jù)板材不同多采用磷化以及鉻鈍化處理。但以上兩種處理方法均存在較大缺陷。在環(huán)保方面：磷化含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷，鉻鈍化處理本身就含有嚴(yán)重毒性的鉻，已不能適應(yīng)國家現(xiàn)代涂裝行業(yè)的環(huán)保要求。在使用成本方面：磷化處理過程中會產(chǎn)生大量磷化渣，需要一套除渣裝置與之配套。并且磷化使用溫度大多為30-50℃，因此還需要輔助加熱設(shè)備及熱源對磷化槽進行加熱。同時磷化及鉻鈍化后需要大量溢流水對工件進行漂洗。由于在環(huán)保性及使用成本方面存在缺陷，一種新型的環(huán)保、節(jié)能、低排放、低使用成本的噴漆前處理技術(shù)成為國內(nèi)外廣大業(yè)內(nèi)技術(shù)人員研究的重點。

硅烷處理是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。硅烷處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對基材的附著力?？晒簿€處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。

二、產(chǎn)品用途                                                                                

1、在要求環(huán)保的場合，可以使用本品有效取代磷化產(chǎn)品；

2、在要求杜絕酸性腐蝕的場合，可以使用本品有效取代磷化產(chǎn)品；

3、適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁板、鍍鋅板等金屬的涂裝前處理藥劑；

4、在使用傳統(tǒng)的水性防銹劑，影響附著力的場合，可使用本品有效替代；

5、對于要求水性防銹后，后期配套噴漆、噴粉、噴塑、電泳涂裝，增加附著力的場合。選用本品為好的選擇。

三、性能特點

1、無銹蝕現(xiàn)象。

在連續(xù)施工場合的工藝線上，不會出現(xiàn)腐蝕或返銹的現(xiàn)象；

2、無附著力缺陷。

與漆膜涂層具有很好的附著力，克服了傳統(tǒng)水性防銹劑影響附著力的缺點；涂裝附著能力優(yōu)于鐵系磷化液，等同于鋅系磷化的附著力。

3、無磷、無鉻、無亞硝酸鹽、無鎳等重金屬離子污染，減輕了水處理負擔(dān)，對操作工人及環(huán)境更友好；

4、無酸性腐蝕。不含磷酸、硝酸、氫氟酸及有機酸。

5、無強氧化性。

杜絕了亞硝酸鈉、六價鉻等傳統(tǒng)鈍化防銹劑對人體的危害；

6、無繁瑣的工藝程序。

直接浸泡、噴淋、涂刷均可。施工后無需水洗，直接晾干、風(fēng)干或烘干即可；

7、無需表調(diào)。

只要工件表面潔凈即可。

8、無需經(jīng)常添加促進劑。

體系性能穩(wěn)定，不需額外添加其它助劑

9、無沉渣，無需經(jīng)常維護。

本品長期使用不會出現(xiàn)大量沉渣。

10、無需加熱，低能耗。

常溫使用即可，而傳統(tǒng)磷化需要35℃-40℃。

11、無需經(jīng)常排放。

如果嚴(yán)格維護本劑的清潔度，無人為性的帶進酸液、油污、雜質(zhì)、離子，便可長期使用。

12、綜合使用成本低，屬于高性價比產(chǎn)品。

低使用成本，每公斤處理量為普通磷化的5-10倍。每公斤磷化濃縮液處理面積20—40㎡，硅烷處理劑濃縮液處理面積200—300 ㎡。

13、無需檢測游離酸度和總酸度，只需檢測PH值、活化點等。

在配制工作液時，已經(jīng)過了特殊處理，使本品具有很強的緩沖能力，所以無需經(jīng)常檢測“成分消耗指標(biāo)”。

14、無需過長的處理時間。

硅烷處理時間1——3分鐘即可。很大的提高了生產(chǎn)效率。

15、無需復(fù)雜的廢水處理工藝，無需價格昂貴的廢水處理設(shè)備投資。

本劑不含有害有毒成分，可安全排放！

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